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大型环保破碎机对各种岩石的破碎工艺分析
来源： 发布时间：2018-10-03
石料的破碎通常由以下几个因素决定：
1）破碎物料的类型
2）破碎物料的硬度、含硅量、含水量
3）在进入破碎系统之前，破碎物料的平均粒度
4）成品粒度，以及各个粒度范围的比例要求，成品的用途
5）台时产量
玄武岩、辉绿岩、花岗岩、河卵石等石料属于硬度较高，且硅含量较高，在实际破碎作业中属于较难破碎，或者破碎成本较高的的物料。通俗的讲，玄武岩和辉绿岩是硬且韧的物料，花岗岩是硬且脆的物料，河卵石硬度相对低一点，但是硅含量最高。因此，对这些物料的破碎工艺要设计合理，在考虑破碎项目的投资成本的同时，必须考虑生产线的生产成本。
在实际的破碎作业中，有些客户的原料是石灰石，鄂破的鄂板损耗非常低，一副鄂板的使用寿命达到一年是很常见的现象 。这是因为石灰石不仅仅硬度很低（4~5级），而且石料中的硅含量很低，对破碎机的耐磨件的磨蚀性很低。
原料是玄武岩、花岗岩的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。因此，大家对破碎工艺的设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对最终的石料粒型有较高的要求，大家可以再配置一台反击破进行石料整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。
对上述难破的物料，也可以采用颚破加反击破的两级破碎工艺。但是，这必然导致反击破的板锤损耗很高，板锤寿命较短，返料比例较高等问题，这些是值得厂家和客户注意的问题。
下面是典型我厂的三种工艺方案：
方案一：喂料机+鄂式破碎机+反击式破碎机+振动筛+输送系统+控制系统
方案二：喂料机+鄂式破碎机+细型颚式破碎机+反击式破碎机（可选）+振动筛+输送系统+控制系统
方案三：喂料机+颚式破碎机+圆锥破碎机+反击式破碎机（可选）+振动筛+输送系统+控制系统
上述方案中，主要的区别是第二道破碎是选用以打击破碎为主的反击式破碎机，还是以层压破碎为主的细碎颚式破碎机、圆锥破碎机。
在很多对石料的粒型要求不高的石料场，用户愿意使用颚式破碎机、细碎颚式破碎机/圆锥破搭配的方式来组建生产线。因为颚破与圆锥破都属于层压原理，耐磨件的磨损比较小，生产成本也就比较低廉。但是，也由于层压原理，会导致破碎的石料粒型不太好，针片状石料的含量比较高，石料的内裂纹比较严重，是高等级建筑所不愿意接受的，因此市场售价较反击石料便宜。
反击式破碎机最大的特点就是能够生产粒形优质的石料，具备破碎与整型的双重性能；粒型好的石料能够给建筑物增加更好的受力性能，在市场有较高的售价，当然，反击破的易损件磨损成本也比同等产量的细碎颚破、圆锥破高。针片状石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很难达到多棱立方石料所能形成的力学性能。因此，反击破主要用于建筑用的石料破碎场，为公路、铁路、机场、码头、高层建筑提供优质粒形的石料。
如果市场对成品石料的粒型有一定的要求，用户又想降低易损件的吨成本，可以考虑粗颚破+细颚破/圆锥破作为粗破与二破，反击式破碎机放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的作俑。这样不仅降低了反击破的磨损成本，也可以得到粒形好的石料。
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