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平定县环保移动制砂机设备让建设更方便！
来源： 发布时间：2020-06-11
鸣远重工是多年来一直专注于各种破碎设备、磨粉设备的研发，生产，制造，销售的企业，今年下半年就为多名客户配置并安装成功了多条环保型砂石生产线，这不仅表明了砂石市场的无限潜力，这也说明了鸣远重工先进技术深受客户的青睐。鸣远重工砂石生产线设备技术成熟，实力强生产稳定助力河南经济建设，稳步上升。
一、移动制砂机破碎物料的特性因素
1、原料抗压强度等物理特性
首先要考虑的就是移动制砂机破碎原料的抗压强度，也就是原料硬度，以及原料的力学特性。对于硬度高、内部纹理缝隙少的原料，其可破碎性就较低，同样的设备在处理这样的物料时效率相对较低，并且易损件的消耗也会相对较高。反之亦然。
2、给料速率
相对于圆锥移动破碎机的满腔给料，移动制砂机一般在入料量达到叶轮70%-90%的容载量时，整台设备的产出量达到峰值。过高会增加衬板的异常磨损，过低则无法降低了设备的出砂量。
3、给料粒度
不同机型的移动制砂机在设计之初都设定了入料的粒度区间，超出合理入料范围则极易造成堵塞降低破碎效率，此所谓“欲速则不达”；而过多过细的细料也会影响制砂机的之沙量，为了避免这两种偏离情况，一般要在移动制砂机前端配置筛分设备，将过大、过细的物料进行分离，以提升制砂机的生产效率。
4、物料含水量和黏度
物料的含水量也就是湿度，湿度越高、黏度越大、粒度越小的原料，在立轴冲击破碎机的内壁和流道内发生团聚、粘连，在排料口附近也容易造成堵塞，从而降低移动制砂机的出砂效率和出砂量。囿于项目实地情况，在这种现象无可避免的情况下，一般可加大日照、风干时间来降低物料湿度、黏度，避免对制砂机的生产效率造成影响。
二、移动制砂机的参数设定因素
1、叶轮转速
待破碎的物料流进入高速旋转的叶轮作用区，被撞击传递动能后连续不断形成有动能的物料流，在涡动腔内高速运行，物料之间产生高能碰撞、挤压、研磨，从而达到连续性的破碎效果。因此，在入料粒度确定的前提下，转子的速度越高、叶轮的线性速度越高，则动能越大，传递到物料上的破碎力也越强，破碎效果越好。
2、破碎腔型、排料口
整台立轴冲击破碎机的设计方案如破碎腔型、装机功率、排矿口大小等也都对整台移动制砂机的破碎效率有较大影响。对于“石打石”型的设计，其成品粒型较好可用于建筑骨料的破碎整形；对于 “石打铁”型的破破碎腔型其撞击强度更高，破碎效率高，但因此其出料粒型也会较差，衬板、护板的磨损也相对较高。通过改变衬板的装配方式、增加石打铁的反击板数量、增加排料口尺寸等可显著提升制砂机的破碎效率。
三、整套破碎制砂生产工艺的影响因素
单台的移动制砂机需要破碎、筛分、洗砂（可选）等设备的配合才能完成整套的制砂流程。如果其中一个环节不达标，就会对下游环节造成影响，从而影响最终制砂效果。鸣远智能的移动破碎站系列破碎、筛分、制砂产品，可紧密契合、灵活部署，在有限的生产场地内完成高的效制砂工艺流程。
四、设备的操作及维护
移动制砂机需要规范化操作、定期按时维护，以保证设备始终处于高效、可靠的运行状态，如果操作不规范、或者没有及时地进行维护保养，极易造成易损件的异常磨损，从而影响破碎效率，进而造成设备的异常损耗影响使用寿命，对整套生产线的稳定运行埋下隐患。大家举个例子来说明，均匀、连续、稳定地给料是保证移动制砂机高效持续生产的前提，如果喂料粒度过大则会严重影响叶轮的使用寿命，同时影响叶轮的动平衡，进而造成通道和入料管堵塞，造成设备异常停机。
五、总结
移动制砂机已经成为目前这个移动式破碎筛分时代的宠儿，选择好的设备和生产厂家，同时做好设备的运行维护，方能保证整个项目的良好运行和效益。
无论是单品采购还是成套设备布局，鸣远重工均可提供合乎情理的解决方案。从型号解析、方案设计、备货发货，再到安装投产，跟踪回访，企业将派经验丰富的项目经理全程掌控订单进度，做到客户与企业之间不切断联系。当然，对于设备的操作维修问题，技艺纯熟的工程师可为您提供分享培训，使生产线上的作业员工均熟练掌握基本操作技巧。
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